加工中心

     加工中心集油、氣、電、數控為一體，能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設備，本文將會從以下幾個方面分享加工中心的使用技巧：

加工中心如何對刀？

1.回零（返回機床原點）

    對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標數據。注意X、Y、Z三軸都需要回零。

2.主軸正轉

    用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，并保持中等旋轉速度。然后換成“手輪”模式，通過轉換調節速率進行機床移動的操作。

3.X向對刀

    用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機床的相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的絕對坐標的X值、并按（INPUT）輸入的坐標系中即可。

4.Y向對刀

    用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機床的相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的絕對坐標的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標系中即可。

5.Z向對刀

    將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的坐標系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標系中即可。

6.主軸停轉

    先將主軸停止轉動，并把主軸移動到合適的位置，調取加工程序，準備正式加工。

加工中心如何生產加工易變形零件？

    對于質量較輕，剛性差，強度弱的零件，加工過程中易受力受熱變形，加工報廢率高導致成本大幅上升。對于此類零件我們要先理解變形產生的原因：

受力變形：

    此類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工切削過程中容易出現薄厚不一的情況，而彈性較差，零件外形難以自行恢復。

受熱變形：

    工件質地輕薄，切削過程中由于徑向力的作用，會引起工件的受熱變形，從而使工件的尺寸不準確。

振動變形：

    零件在徑向切削力的作用下，容易產生振動和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。

易變形零件的加工方法：

     以薄壁零件為代表的易變形零件，可以采用小進給量、大切削速度的高速加工切削形式，降低加工中工件受到的切削力，同時使大部分的切削熱被高速飛離工件的切屑帶走，進而降低工件溫度，減小工件的熱變形。

加工中心刀具為什么要進行鈍化處理？

    數控刀具不是越快越好，為什么要進行鈍化處理呢？其實，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質量。這其實是刀具在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。

刀具在成品前會經過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會極易擴展，加快刀具的磨損和損壞?，F代的切削技術中對刀具的穩定性和精密性都有了嚴格要求，因此數控刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有：

1.抵抗刀具物理磨損

在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發生塑性變形。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過早喪失切削性能。

2.保持工件的光潔度

刀具刃口有毛刺會導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙。經鈍化處理后，刀具的刃口會變得很光滑，崩刃現象也會相應減少，工件表面光潔度也會提高。

3.方便凹槽排屑

對刀具凹槽拋光處理可以提高表面質量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現更連貫的的切削加工。加工中心的數控刀具在經過鈍化拋光后，表面會留下許多小孔，在加工時這些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削時產生的熱量大大減少，極大得提高切削加工的速度。

加工中心如何降低工件表面粗糙程度？

零件表面粗糙是數控加工中心常見的問題之一，這直接反應了加工質量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：銑削加工過程中造成的刀痕；切削分離時造成的受熱變形或塑形變形；刀具和加工表面間的摩擦。

工件表面粗糙度在選用時，應該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經濟合理性。在滿足切削功用的前提下，應盡量選用較大的表面粗糙度參考值，以降低生產成本。刀具作為切削加工中心的執行者要注意做好日常的保養及時修磨，避免因刀具過鈍造成的表面粗糙程度不合格。

加工中心干完活以后應該怎么辦？

加工中心傳統機床加工工藝規程從總體上說是大致相同的，其中最主要的區別在于加工中心是通過一次裝夾，連續自動加工完成所有切削工序，所以加工中心在完成數控加工后要進行一些“善后工作”。

1.進行清潔處理，加工中心完成切削任務后要及時清除切屑、擦拭機神，使用機床與環境保持清潔狀態。

2.配件的檢查和更換，首先要注意檢查導軌上的擦油板，如果發生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態，若發生渾濁現象應該及時更換，低于刻度水位要進行添加。

3.關機程序要規范，應該依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應遵循先回零、手動、點動、自動的原則。加工中心運行也應先低速、中速、再高速。低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘無異常情況后，方可開始工作。

4.規范操作，不能在卡盤上、頂尖處敲打、矯正、修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步操作。機床上的保險和安全防護裝置不得任意拆卸和移動。最高效的加工其實就是安全加工，加工中心作為高效的加工設備關機時的操作一定要合理規范，這樣既是對當前完成工序的保養，又是對下次開工做準備。

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